Линии холодного рециклинга

  • Замещает до 20% инертных материалов крошкой от старого асфальта
  • Невысокая стоимость по сравнению с линиями горячей регенерации
  • Низкая себестоимость конечного продукта
  • Возможен монтаж на уже имеющийся завод

01 Линии холодного рециклинга RAP

Технология холодного рециклинга – перспективное направление развития отечественного дорожного строительства. Используя для приготовления АБС старое асфальтовое покрытие, снятое с ремонтируемой дороги, технология холодного рециклинга позволяет получать без дополнительного нагрева (с применением вяжущих и дополнительных фракций) качественный асфальтобетон, готовый к применению. При этом отмечается значительное снижение затрат на производство работ и себестоимость АБС.

Холодный рециклинг рассматривается как привлекательная технология для восстановления дорожных одежд по критерию «стоимость/эффективность», в том числе за счет своей экономичности и экологичности. Строительным ресурсом для новой дороги в данной технологии служит старое дорожное полотно, объем привозимых материалов минимален. Кроме того, использование данной технологии позволяет значительно сократить сроки ремонта (в 3-5 раз быстрее по сравнению с традиционными методами).

Как правило, данная технология подходит для ремонта автомобильных дорог местного значения и дорог 3-й и менее технических категорий с низкой интенсивностью движения.

80 т/ч

максимальная производительность

1.5 т

объем дозатора

  2%

максимальная погрешность дозирования

02 Преимущества

Преимущества установок холодного рециклинга:

03 комплектация

Агрегаты установок холодного рециклинга:

Смеситель

Смесительный агрегат – это важный элемент в асфальтосмесительной установке, от качества которого напрямую зависит качество производимого асфальтобетона. Он состоит из смесителя, в котором происходит смешивание ингредиентов АБС, а также системы подачи и дозирования материалов. Предназначен для транспортировки нагретого песка и щебня в грохот, сортировки и дозирования каменных материалов, дозирования битума, минерального порошка, пыли, приготовления асфальтобетонной смеси и выгрузки ее в автотранспорт либо бункер-накопитель.

Агрегат питания

Агрегат питания отвечает за подачу компонентов асфальтной смеси в сушильный барабан. Он состоит из нескольких элементов: бункеров питания с питателями (предназначены для хранения и дозирования компонентов асфальтной смеси, таких как щебень, песок и др.); конвейеров (используются для транспортировки компонентов из бункеров питания в сушильный барабан); питателей (обеспечивают точное дозирование каждого компонента асфальтной смеси, что позволяет получить качественный продукт).

Система пылеочистки

Система включает в себя рукавный фильтр агрегат минерального порошка и пыли.

Рукавный фильтр представляет собой блок в пылезащищенном корпусе, в котором установлены рукава из фильтрующего материала Nomex DuPont. Фильтрация воздуха осуществляется за счет дымососа и прохода запыленных газов через фильтрующий материал рукава. Регенерация рукавов (сбрасывания накопившегося слоя пыли с фильтров в бункер) осуществляется за счет открывающихся пневмоцилиндрами заслонок, расположенных над фильтрами, и тягой дымососа через канал продувки.

Битумное хранилище

Предназначено для хранения и разогрева битума. Выпускается в горизонтальном и вертикальном исполнении. Имеет различный объем: от 20 до 100 м3.

Каждая емкость имеет теплоизоляцию, систему регистров, индикацию наполненности, технологические люки. Обогрев хранилища производится посредством термального масла, что позволяет улучшить качество подготовки битума за счет отсутствия перегрева и коксования. Разогрев масла до нужной температуры производится с помощью нагревателя жидкого теплоносителя. По желанию заказчика система нагрева в емкостях может осуществляться с помощью электронагревательных элементов (ТЭНов).

Сушильный барабан

Сушильный барабан вместе с топкой и пылеуловителем с рукавными фильтрами является частью интегрированной сушильной системы. Предназначен для сушки и нагрева каменных материалов до температуры, необходимой для приготовления смеси. Конструкторским бюро ТТМ были подобраны оптимальные линейные размеры камер сгорания сушильных барабанов, мощности горелок, что гарантирует получение просушенного и прогретого материала даже в условиях повышенной влажности.

Ствол и лопасти изготовлены из котловой стали, бандажи и опорные катки по технологии ковки. Сигара барабана утеплена ​​из алюмосиликатного теплоизоляционного хлопка и закрыта пластинами из нержавеющей стали. Такая внешняя отделка снижает потери тепла, является эффективной, экологически чистой и прочной.

Грохот

Грохот – это еще один важный элемент асфальтосмесительной установки, который используется для разделения каменных материалов на фракции различного размера. Грохот состоит из нескольких ярусов сит, каждый из которых имеет отверстия определенного диаметра. Каменные материалы загружаются в верхнюю часть грохота и проходят через все ярусы, где происходит их разделение на фракции. Полученные фракции отправляются в соответствующие бункеры для дальнейшего использования в процессе смешивания асфальтной смеси.

В АСУ ТТМ установлен вибрационный грохот 4-,5- или 6-фракционный, который разработан по европейскому стандарту с двумя вибраторами WAM (Италия), плетеными ситами и преднатяжителями. Подобная конструкция значительно увеличивает ресурс агрегата, исключает провисание сит, повышает качество рассеивания. Имеется возможность работать, минуя грохот.

Дозатор инертных материалов, дозатор битума, дозатор минпорошка и пыли

Бункер-накопитель (АГС)

Бункер-накопитель – это специальный резервуар, предназначенный для хранения готовой асфальтобетонной смеси.

Бункер-накопитель бывает двух типов и состоит из 2-х и 3-х отсеков под разные марки асфальта: - башенного типа с вместимостью бункера от 30 до 200 тонн - выносного типа с вместимостью бункера от 50 до 200 тонн

Оборудование бункера-накопителя готового материала расположено в нижней части модульной конструкции. Оборудование занимает небольшую площадь, транспортировка и установка оптимизированы, а природосберегающая комплектация более удобна.

Горелка

Горелка ТТМ является разработкой нашей фабрики. Горелка спроектирована для использования в конкретном сушильном барабане. Это позволяет нам добиться максимального коэффициента полезного действия. Мы добились того, что топливо сгорает полностью, отдавая всю энергию на просушку инертных материалов. Система управления горелкой интегрирована в систему управления АСУ.

Фабрика ТТМ производит жидкостные, газовые и комбинированные горелки. Все газовое оборудование прошло сертификацию в РФ. В связи с тем, что качество топлива зачастую ниже заявленных стандартов наша фабрика провела исследование, по факту которого было защищено 4 патента и конструкция горелки была усовершенствована.

Кабина управления

Кабина оператора, в которой расположены блоки управления, при кажущейся простоте и лаконичности, продумана и максимально эффективна. Сама кабина изготовлена из сэндвич-панелей, обеспечивающих прекрасную тепло- и шумоизоляцию, а также защищающих операторов и оборудование от проникновения пыли. С трех сторон кабина оборудована звуко- и теплонепроницаемыми широкими окнами, обеспечивающими отличный обзор. При этом рабочее пространство и собственно сам шкаф управления расположены в разных зонах, между которыми установлены изолирующие двери, устройства безопасности и блокировки, чтобы минимизировать риски при неправильной эксплуатации. Оба помещения оборудованы кондиционерами.

Подобрать оптимальное оборудование

Получите бесплатную консультацию от экспертов! Мы поможем вам выбрать оптимальное оборудование, учитывая ваши требования и бюджет. Оставьте свои контактные данные прямо сейчас и наши специалисты свяжутся с вами в кратчайшие сроки. Доверьтесь опыту и профессионализму нашей команды для успешной реализации вашего проекта!