Оставить заявку








Мобильные АБЗ в Москве

Серия SLB — установки прицепного типа, с двумя барабанами

На данных установках загрузка инертных материалов осуществляется погрузчиком непосредственно в скиповый подъемник (опционально возможна установка агрегата питания). Объем материала в скипе равен объему одного замеса. Скип приводится в движение, и полученный «сухой замес» перемещается в сушильный барабан. Барабан так же, как и в классической системе сушки смонтирован на раме, приводится в движение мотор-редуктором и в своем комплекте имеет горелку для формирования потока горячих отходящих газов. При вращении барабана против часовой стрелки происходит процесс сушки. В скип тем временем загружается следующий сухой замес. При вращении барабана по часовой стрелке, уже высушенный замес подается в смесительный барабан, куда через дозатор подается битум. Перемешивание смеси происходит посредством вращения смесительного барабана против часовой стрелки, а выгрузка смеси при вращении барабана по часовой стрелке. Однородность смеси в смесительном барабане достигается за счет оптимально подобранной схемы расстановки лопастей и геометрических параметров барабана. Выгрузка полученной смеси осуществляется через разгрузочный лоток непосредственно в автотранспорт или в бункер накопитель готовой продукции.

Управление установкой осуществляется с пульта управления в полуавтоматическом режиме.

Необходимо отметить, что установки серии SLB отличаются низкой стоимостью и себестоимостью получаемой смеси. Минимальные требования к размеру площадки, а также компактное расположение узлов и агрегатов на прицепном шасси позволяет оптимизировать перевозку и устанавливать оборудование в непосредственной близости к объекту.

Технические характеристики:

Модель установки SLB-8 SLB-10 SLB-15 SLB-20 SLB-30
Производительность Тонн в час 8 10 15 20 30
Скип для загрузки инертных материалов Мощность привода, кВт 3 3 4,5 4,5 7,5
Сушильный – смесительный агрегат в составе:

— сушильный барабан,

— cмесительный барабан,

— жидкостная горелка,

— привод.

Диаметр сушильного барабана, мм 1200 1340 1460 1860 1910
Диаметр смесительного барабана, мм 1200 1860 1860 1860 1910
Мощность привода, кВт 5,5 5,5 5,5 7,5 11
Тип привода Шестеренчатый
Дозатор битума Предел взвешивания, кг 60 ± 2% 60 ± 2% 60 ± 2% 80 ± 2% 120 ± 2%
Мощность привода битумного насоса, кВт 2,2 2,2 2,2 4 4
Система пылеочистки Тип Циклонная
Мощность дымососа, кВт 4 5,5 7,5 7,5 27,5
Пневматическая система Мощность компрессора, кВт 2,2 2,2 2,2 2,2 5,5
Система управления Пульт управления
Установленная мощность, кВт 23,7 24,3 33 46,5 60
Занимаемая площадь, м 6,1х1,7 6х3 6х3 6,5х3 7х3,5
Дополнительные опции Агрегат питания, бункер накопитель, каплеуловитель, рукавный фильтр, битумные и топливные емкости, угольные горелки и мельницы.

Узнать подробною информацию о вариантах приобретения установок в Москве и проконсультироваться Вы можете отправив заявку

Оставить заявку

Серия QLB — установки циклического действия, с двухвальным смесителем

В отличии от привычной, классической компоновки оборудования асфальтового завода в составе линейки QLB нет грохота. В связи с этим, материал подаваемый в бункера агрегата питания должен быть заранее рассортирован по фракциям. Количество бункеров в составе завода варьируется от 3 до 5. Каждый бункер в нижней части имеет по два челюстных затвора, для точности дозировки. Сборочный конвейер, проходящий под всеми бункерами, смонтирован на тензодатчиках. В соответствии с заданным рецептом на ленту конвейера поочередно выгружается материал из каждого бункера, в момент выгрузки материала лента неподвижна. Объем оказавшегося на ленте материала равен объему одного замеса. Фракционный состав заданного рецепта регулируется открытием соответствующих затворов и контролируется автоматической системой управления на основании получаемых данных от тензодатчиков.

Лента приводится в движение и полученный «сухой замес» перемещается в сушильный барабан, в котором происходит процесс сушки, а на ленту конвейера тем временем набирается следующий сухой замес. Барабан так же, как и в классической системе сушки смонтирован на раме, проиводится в движение мотор-редуктором и в своем комплекте имеет горелку для формирования потока горячих отходящих газов. Далее, высушенный замес подается в смеситель, куда так же через систему весовых дозаторов подается битум, минеральный порошок. Однородность смеси в смесителе достигается за счет оптимально подобранной схемы расстановки лопастей, формы корпуса и геометрических параметров смесителя. Перемешивание смеси происходит посредством ее перемещения от стенки к стенке вдоль валов смесителя. Выгрузка полученной смеси происходит из нижней части смесителя, через клинообразный затвор (который, надо отметить, не формирует зоны непромеса внутри корпуса смесителя) в скиповую тележку и далее транспортируется в бункер накопитель. Бункер накопитель, в составе завода позволяет не останавливать работу по выпуску смеси во время отсутствия автотранспорта, а складировать ее, гарантируя минимальное снижение температуры.

Управление оборудованием осуществляется из кабины оператора. Система управления, установленная в кабине, позволяет вести работу в автоматическом режиме, хранить базу рецептов, формировать отчетность о проделанной работе.

Компактное расположение узлов и агрегатов на шассии позволяет оптимизировать их перевозку. Минимальные требования как к размеру площадки, так и к ее подготовке (уплотненный грунт) позволяют устанавливать оборудование в непосредственной близости к объекту.

Технические характеристики:

Модель установки QLB 10 QLB 15 QLB 20 QLB 30 QLB 40 QLB 60 QLB 80
Производительность, тонн в час 10 15 20 30 40 60 80
Агрегат питания Количество бункеров 3х2,3м3 3х2,3м3 3х2,3м3 3х5м3 3х5м3 3х5м3 4х5м3
Затворы, шт. 6 6 6 6 6 6 8
Мощность привода конвейера, кВт 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 7,5
Предел взвешивания, кг 1000 ± 3% 1000 ± 3% 2000 ± 3% 2000 ± 3% 2000 ± 3% 2000 ± 3% 2000 ± 3%
Ширина конвейера, мм 500 500 500 650 650 650 650
Сушильный агрегат в составе:сушильный барабан, горелка, привод Диаметр барабана, мм 2100 2100 2100 2100 2100 2100х2 2100х2
Мощность привода, кВт 4 5,5 7,5 11 15 2х11 2х18,5
Тип привода Шестеренчатый
Дозатор минерального порошка Предел взвешивания, кг 80 ±2 % 80 ±2 % 80 ±2 % 180 ±2 % 180 ±2 % 180 ±2 % 180 ±2 %
Мощность привода шнека, кВт 1,5 1,5 1,5 3 3 3 3
Дозатор битума Предел взвешивания, кг 80 ±2 % 80 ±2 % 80 ±2 % 180 ± 2% 180 ± 2% 180 ± 2% 180 ± 2%
Мощность привода битумного насоса, кВт 2,2 2,2 4 4 4 5,5 5,5
Смеситель Тип Двухвальный
Объем, м3 0,35 0,5 0,75 0,93 1,2 1 1,2
Мощность привода, кВт 15 15 2х15 2х15 2х22 2х15 2х22
Система пылеочистки Тип Циклонная
Мощность дымососа, кВт 5,5 5,5 7,5 15 18,5 30 30
Агрегат готовой смеси Вместимость, тонн 5 5 5 9 9 9 20
Тип загрузки Скиповый
Мощность привода, кВт 3 3 4,5 7,5 7,5 7,5 11
Пневматическая система Мощность компрессора, кВт 2,2 5,5 5,5 7,5 7,5 7,5 7,5
Кабина управления Габариты, м Пульт управления Пульт управления Пульт управления 2 × 2,2× 2 3 × 2,5× 2 3 × 2,5× 2 3 × 2,5× 2
Установленная мощность, кВт 41,5 54 63,5 104,5 104,5 157 200

Производители применяемых на АСУ комплектующих

Условия оплаты